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螺紋零件影像測量儀由于儀器裝有預填好公稱值和公差的圖表，為標準螺紋編程會快?？蓽y量螺紋上的大徑、小徑、中徑、牙頂角度、牙距、軋輥尺寸和LG值等。
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螺紋零件影像測量儀
在生產現場，像圓度儀這樣的工具無法承受環(huán)境影響，而MTL則能夠應付復雜現場環(huán)境，輕松完成測量。
數秒內即可測量出：
> 圓度
> 軸向和徑向跳動
> 同軸度
> 圓柱度
> 動態(tài)平行度
螺紋零件影像測量儀
同時適合螺紋零件的測量可測量諸如螺母、螺栓和樞軸這樣的螺紋零件。多重旋轉和軟件過濾系統(tǒng)也可在高粗糙度的部件上進行形式測量。形位公差測量也可在諸如花鍵軸或齒輪、渦輪的外徑或中斷直徑上進行。螺紋測量MTL可在數秒內測量不同的螺紋。
由于儀器裝有預填好公稱值和公差的圖表，為標準螺紋編程會更快?？蓽y量螺紋上的大徑、小徑、中徑、牙頂角度、牙距、軋輥尺寸和LG值等。
開發(fā)了螺紋測量工具來滿足客戶的需求。針對每種參數，可驗證全螺紋的平均值，或選擇驗證每個波峰，突出顯示該螺紋中哪個部分是處于可接受偏差內，哪一部分是處于邊界值，哪一部分超出了可容忍偏差。平均值驗證對于那些通過削屑排除來螺紋的企業(yè)，是理想的選擇。對每個波峰的驗證適用于采用軋制的生產，在這種生產中，軋輥磨損可導致一半螺紋處于可容忍偏差內，另一半螺紋則超出可容忍偏差。
凸輪軸測量
MTL的凸輪軸軟件包可輕松完成凸輪軸
測量。通過簡單插入一些諸如凸輪基圓半徑、
挺桿類型及運動定律等數據，您能夠獲得：
> 基圓半徑
> 凸輪高度
> 計算輪廓與理論輪廓的偏差
> 形線精度
> 相位角度
曲軸測量
MTL包含曲軸模塊，可自動進行曲拐軸頸修正。
可進行曲軸曲拐半徑、曲拐位置圓度、圓柱度及跳動等相關尺寸測量?？煽焖俜€(wěn)定的輸出產品實測值。測量渦輪通過多位置旋轉掃描確定葉片已知直徑位
置并達到測量目的，可測量葉片大徑、K線距離、K線位置及工件DXF輪廓對比。
離線編程當操作人員使用機器時，盡量滿足工作人員可在舒適的辦公室環(huán)境來創(chuàng)建測量程序。
> 在部件的實時圖像上進行編程，或從DXF開始，從數據庫中選擇適當系統(tǒng)。
> 多種MTL裝置可通過保存服務器上的程序來編程。
> 從檔案中下載圖像，無需持有實際部件即可復驗先前測量的部件，適用于解決原型制作、安全工件或已交付工件的相關客戶爭議。
> 能夠用于逆向工程，手動檢測輪廓尺寸。
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